SCB10 3500kVA 11kV 415V Tørr Type Transformator

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., som en profesjonell produsent av transformatorer av oljenedsenket og tørr type, har etablert en streng produksjonsprosess som dekker innkjøp, produksjon og sluttproduktinspeksjon. På fabrikken vår er ikke fabrikkgodkjenningstesting en prøvetakingsprosedyre, men en obligatorisk 100 % full inspeksjon for hver enkelt transformator. Testene utføres i samsvar med de nyeste nasjonale og internasjonale standardene, ved bruk av kalibrert høypresisjonstestutstyr. Viktige elektriske parametere for transformatoren, som spenningsforhold, impedans, tap og isolasjonsstyrke, verifiseres punkt for punkt. Kun produkter som består alle testelementer uten unntak får tillatelse. Dette strenge testsystemet er vår tekniske garanti for løftet om at "hver transformator vi leverer er pålitelig.

Produksjonsprosess av SCB10 3500kVA 11kV 415V tørr type transformator

I.Core Manufacturing

Kjernen er den sentrale banen for elektromagnetisk induksjon, og dens produksjonspresisjon påvirker transformatorytelsen direkte.

1. Kutting og blanking: Silisiumstålstrimmel av høy kvalitet kuttes på langs og på tvers til ark med nødvendig bredde og lengde. De kuttede kantene må ha minimale grader og høy dimensjonsnøyaktighet for å opprettholde god magnetisk permeabilitet.

2. Stansing og stabling: De kuttede silisiumstålplatene stanses (f.eks. for hull) og stables deretter lag for lag i henhold til tegningen for å danne et komplett kjerneben med flere trinn.

3. Isolasjonsforsegling: Etter stabling børstes eller forsegles epoksyharpiks på enden og overflaten av kjernen for isolasjon og beskyttelse mot rust.

II. Coil produksjon

Dette er den mest komplekse og kritiske delen av SCB10 3500kVA 11kV 415V tørr type transformator

 produksjon. Målet er å lage viklinger som fører spenning og strøm og forsegle dem med epoksyharpiks til en solid, isolert struktur.

1. Spolevikling: På en dedikert viklingsmaskin vikles kobberfolie eller kobbertråd på en dor for å danne høyspennings- (HV) og lavspenningsviklingene (LV). Under vikling er mellomlagsisolasjon, endeisolasjon og ledninger nøyaktig plassert.

2.Fortørking og støping: Den viklede spolen rengjøres og plasseres i en støpeform. Sammenstillingen sendes deretter til en ovn for forhåndstørking. Dette trinnet er avgjørende; Fuktighet må fjernes fullstendig fra spolen, ettersom gjenværende fuktighet vil forårsake luftlommer etter støping, noe som alvorlig kompromitterer isolasjonsytelsen.

3. Vakuumstøping: Dette er kjerneprosessen som bestemmer produktets levetid. Den tørkede spiralen inne i formen plasseres i en vakuumstøpetank, hvor et høyt vakuumtrykk kan falle under 100 Pa. Samtidig blandes en presis blanding av epoksyharpiks, herder og fyllstoff (f.eks. silikapulver) og avgasses. Under vakuum helles blandingen i formen, og sikrer at den trenger gjennom alle spiralhull og at sluttproduktet er fritt for bobler.

4.Høytemperaturherding: Etter støping plasseres formen i en herdeovn for høytemperaturherding. En flertrinns temperaturrampe (f.eks. fra 75 °C til 135 °C i trinn) brukes vanligvis. Dette gjør at epoksyharpiksen reagerer fullstendig kjemisk og danner en hard, varmebestandig, solid masse med utmerkede isolerende egenskaper.

5. Avstøpning og etterbehandling: Etter herding fjernes formen. Spolens overflate er slipt, trimmet og avfaset for å oppnå en jevn finish og presise dimensjoner, klar for neste trinn.

Produktparametere:

Navn	SCB10 3500kVA 11kV 415V tørr type transformator
Nominell kapasitet	3500kva
Primær spenning	11KV
Sekundær spenning	415V
Isolasjonsmateriale	Støpt harpiks
Vektorgruppe	Dyn11 Yyn0
Ingen belastningstap (P0)	Basert på kundens krav
Lasttap (Pk) @ 120 °C	Basert på kundens krav
Impedansspenning (Storbritannia)	8 %
Isolasjonsklasse	KLASSE F eller H
Kjølemetode	ONAF ONAF
Delvis utladning	Mindre enn 10 stk

Produserer utstyr

Halvferdig produkt

Testsenter

Vikle verksted